1. ဖြီးနည်း။
ဤနည်းလမ်းသည် အလွယ်ကူဆုံး လိမ်းဆေးဖြစ်သည်။၎င်းကို ဒေသဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အသေးစား အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း/ထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိသည့် အခြေအနေများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အားသာချက်များ- စက်ကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နီးပါးမရှိပေ။အပေါ်ယံပစ္စည်းများသိမ်းဆည်း;ယေဘုယျအားဖြင့် masking process မရှိပါ။
အားနည်းချက်များ- အသုံးချမှုနယ်ပယ် ကျဉ်းမြောင်းသည်။ထိရောက်မှုအနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို ပန်းချီဆွဲသည့်အခါ မျက်နှာဖုံးအုပ်ထားသော အာနိသင်ရှိပြီး အပေါ်ယံပိုင်း ညီညွတ်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။လက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကြောင့်၊ ပူဖောင်းများ၊ လှိုင်းများ နှင့် မညီညာသော အထူများ ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။လူအင်အား အများကြီးလိုတယ်။
2. Dip coating နည်းလမ်း။
အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်အစပိုင်းကတည်းက တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုလာခဲ့ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော coating လိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။coating effect အရ၊ dip coating method သည် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ- လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အုပ်ခြင်းကို လက်ခံနိုင်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်း၍ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းလွယ်ကူပါသည်။ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းသည် မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို မျက်နှာဖုံးအုပ်ခြင်း အာနိသင်မရှိဘဲ လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်သည့် ကိရိယာသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- coating material container ကိုဖွင့်ထားပါက coatings အရေအတွက်များလာသည်နှင့်အမျှ ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများ ရှိလိမ့်မည်။ပစ္စည်းကို ပုံမှန်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကွန်တိန်နာကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။တူညီသောအရည်ပျော်ရည်ကို အဆက်မပြတ် ဖြည့်စွက်ရန်လိုအပ်သည်။အပေါ်ယံအထူသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဆွဲထုတ်ရပါမည်။အဆုံးတွင်၊ ရွှဲသွားခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများ အများအပြား ဖြုန်းတီးသွားမည်။သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ဖုံးအုပ်ခြင်း/ဖယ်ရှားခြင်းတွင် လူအင်အားနှင့် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ညံ့ဖျင်းသောကိုက်ညီမှု;ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အတွက် မလိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
စိုစွတ်သော coating method ၏ အဓိကအချက်များ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုအချိုးကို သေချာစေရန်အတွက် density meter ဖြင့် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို သတ္တုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း၏ အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ကျေနပ်လောက်သော အပေါ်ယံအထူရရှိရန်နှင့် လေပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်၊သန့်ရှင်းပြီး အပူချိန်/စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ပစ္စည်း၏အစက်အစွမ်းကိုမထိခိုက်စေရန်၊သာမာန်တိပ်ကို ရွေးချယ်ပါက၊ အကြွင်းအကျန်မရှိသော နှင့် anti-static masking တိပ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
3. ပက်ဖြန်းနည်း။
Spraying သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများဆုံး coating method ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် လက်ကိုင်ဖြန်းသေနတ် နှင့် အလိုအလျောက် ဖုံးအုပ်သည့် ကိရိယာများကဲ့သို့သော ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။မှုတ်ဗူးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွယ်တကူ အသုံးချနိုင်သည်။မှုတ်သေနတ်သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ဤဆေးဖြန်းမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပြီး တူညီသောအလွှာနှင့်မဖုံးထားသော အရိပ်များ (အစိတ်အပိုင်းများ၏အောက်ပိုင်း) ဧရိယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အားသာချက်များ- လက်ဖြင့်ပက်ဖြန်းခြင်းအတွက် အသေးစားရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းညီညွတ်မှု၊အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အွန်လိုင်း အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အကြီးစားနှင့် အလတ်စား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် dip coating ထက် သာလွန်သော်လည်း၊ masking process တစ်ခုလိုအပ်သော်လည်း dip coating ကဲ့သို့ တောင်းဆိုမည်မဟုတ်ပါ။
အားနည်းချက်များ- ဖုံးအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သည် ကြီးမားသည်။လူအင်အား အမြောက်အမြား လိုအပ်သည်။အပေါ်ယံ ညီညွတ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး၊ အကာအရံအကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိနိုင်ကာ ကျဉ်းမြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခက်ခဲသည်။
4. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ်ယံပိုင်း။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။၎င်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ဆက်စပ်နည်းပညာမျိုးစုံ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ရွေးချယ်သော အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သက်ဆိုင်ရာ ဧရိယာများကို ရွေးချယ်ကာ ကုတ်အင်္ကျီပြုလုပ်ရန် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများနှင့် ပရိုဂရမ် ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကာ အလတ်စားနှင့် အကြီးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းအတွက် airless nozzle ကိုအသုံးပြုပါ။coating သည် တိကျပြီး ပစ္စည်းကို မဖြုန်းတီးပါ။၎င်းသည် အကြီးစားအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ၎င်းတွင် coating ကိရိယာများအတွက် ပိုမိုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ထုထည်ကြီးမားသော lamination အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန် ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော XY ဇယားကို အသုံးပြုပါ။PCB ဘုတ်ကို ဆေးခြယ်သောအခါတွင် ဆေးခြယ်ရန်မလိုအပ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများစွာရှိသည်။ကော်စက္ကူကပ်ခြင်းသည် အလွန်နှေးကွေးပြီး ခွာလိုက်သောအခါတွင် ကျန်ကော်များ အလွန်များပါသည်။ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားအရ ပေါင်းစပ်ကာဗာပြုလုပ်ရန် စဉ်းစားပြီး နေရာချထားရန်အတွက် တပ်ဆင်အပေါက်များကို အသုံးပြုပါ။ဆေးမသုတ်သင့်သော နေရာများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။
အားသာချက်များ- ၎င်းသည် မျက်နှာဖုံးစွပ်ခြင်း/မျက်နှာဖုံးစွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးအပိုင်ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး လူအင်အား/ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များစွာ၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ မြင့်မားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 95% ထက်ပို၍ ထိရောက်မှုရှိပြီး ဖြန်းသည့်နည်းလမ်း % နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 50% သက်သာနိုင်ပြီး အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားမည်မဟုတ်ကြောင်း ထိရောက်စွာသေချာစေနိုင်ပါသည်။အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့အပေါ်ယံပိုင်းကိုက်ညီမှု;အွန်လိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုဖြင့် နားလည်နိုင်သည်။ပိုမိုရှင်းလင်းသော အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိနိုင်သော နော်ဇယ်အမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ရန် ရှိပါသည်။
အားနည်းချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်အကြောင်းရင်းများကြောင့်၊ ၎င်းသည် ရေတို/သေးငယ်သော အသုတ်လျှောက်လွှာများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။အရိပ်အာနိသင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ အချို့သောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး လက်ဖြင့်ပြန်လည်ဖြန်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ထိရောက်မှုမှာ အလိုအလျောက် နှပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ မကောင်းပါ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၃