SMD မိတ်ဆက်
SMT patch သည် PCB ကိုအခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးရီးများ၏ အတိုကောက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။PCB (Printed Circuit Board) သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
SMT သည် Surface Mount Technology (Surface Mount Technology) (Surface Mounted Technology အတွက် အတိုကောက်) ဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံး နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်နည်းပညာ (Surface Mount Technology, SMT)၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာဟု လူသိများသည်။၎င်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (Printed Circuit Board, PCB) သို့မဟုတ် အခြားအလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပင်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် ခဲမဟုတ်သော မျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်းများ (SMC/SMD၊ တရုတ်အတိုကောက်၊ ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်သည်)၊ reflow soldering သို့မဟုတ် dip soldering ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီး စုစည်းထားသော Circuit တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာမှတဆင့်။
ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များကို PCB နှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော circuit diagram အရ အမျိုးမျိုးသော ကာဗိုလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ခံနိုင်ရည်များနှင့် အခြားသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် SMT chip processing နည်းပညာများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် PCB ၏ pads များပေါ်သို့ဂဟေကော်များယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ်ဖာထေးရန်ကော်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့ဆုံးတွင်ရှိသော စခရင်ပုံနှိပ်စက် (screen printing machine) ဖြစ်သည်။
SMT ၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်
1. ပုံနှိပ်ခြင်း (ပိုးပုံနှိပ်ခြင်း): ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် PCB ၏ pads များပေါ်တွင် ဂဟေကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖာထေးထားသော ကော်ပြားများကို ပရင့်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့ဆုံးတွင်ရှိသော စခရင်ပုံနှိပ်စက် (screen printing machine) ဖြစ်သည်။
2. Glue dispensing- ၎င်းသည် PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ ပုံသေအနေအထားတွင် ကော်ကိုချပေးရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို PCB ဘုတ်သို့ ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာသည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့ပိုင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ကိရိယာနောက်ကွယ်တွင် တည်ရှိသော ကော်ရေသန့်စက်ဖြစ်သည်။
3. တပ်ဆင်ခြင်း- ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ PCB ၏ ပုံသေအနေအထားတွင် မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာတပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ စခရင်ပုံနှိပ်စက်နောက်တွင်ရှိသော နေရာချထားစက်ဖြစ်သည်။
4. Curing- ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ patch ကော်ကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB board တို့သည် ခိုင်မြဲစွာ တွဲနေစေရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ နေရာချထားစက်၏နောက်တွင် တည်ရှိသော မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။
5. Reflow ဂဟေ- ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ ဂဟေငါးပိကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB ဘုတ်အဖွဲ့တို့သည် ခိုင်မြဲစွာ တွဲနေစေရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာသည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ နေရာချထားစက်၏နောက်တွင် တည်ရှိသော reflow မီးဖို/လှိုင်းဂဟေတစ်ခုဖြစ်သည်။
6. သန့်ရှင်းရေး- ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ တပ်ဆင်ထားသော PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ flux ကဲ့သို့သော လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အန္တရာယ်ရှိသော ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာမှာ အဝတ်လျှော်စက်ဖြစ်ပြီး တည်နေရာကို ပြုပြင်၍မရပါ၊ အွန်လိုင်း သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်းဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။
7. စစ်ဆေးခြင်း- ၎င်း၏လုပ်ငန်းမှာ တပ်ဆင်ထားသော PCB ဘုတ်၏ ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများတွင် မှန်ဘီလူး၊ အဏုကြည့်ကိရိယာ၊ အွန်လိုင်းစမ်းသပ်ကိရိယာ (ICT)၊ ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကိရိယာ၊ အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI)၊ X-RAY စစ်ဆေးရေးစနစ်၊ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကိရိယာ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ တည်နေရာကို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းပေါ်ရှိ သင့်လျော်သောနေရာတွင် စီစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ထောက်လှမ်းမှုလိုအပ်ချက်အရ။
SMT လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေပြီး PCBA ၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်တကယ် နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သည်။
သင်နှင့်လိုက်ဖက်သော ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အားထုတ်မှုထက်ဝက်ဖြင့် ရလဒ်ကို နှစ်ဆရလေ့ရှိသည်။Chengyuan Industrial Automation သည် SMT နှင့် PCBA အတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ရပ်တန့်အကူအညီနှင့် ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို စီစဉ်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၈-၂၀၂၃