(၁) နိယာမreflow ဂဟေ
အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန် PCB ဘုတ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ ပေါ်လာပြီး ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းများသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ခဲ့ပါ။Reflow ဂဟေကို ဟိုက်ဘရစ် ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအများစုမှာ chip capacitors၊ chip inductors၊ mounted transistors နှင့် diodes များဖြစ်သည်။SMT နည်းပညာတစ်ခုလုံး၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံလာသည်နှင့်အမျှ Chip အစိတ်အပိုင်းများ (SMC) နှင့် mounting devices (SMD) များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် စက်ပစ္စည်းများကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေစွာ တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ နှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများသည် ပို၍ပို၍ ကျယ်ပြန့်လာသည်။အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်အားလုံးနီးပါးတွင် ၎င်းကို အသုံးချခဲ့သည်။Reflow ဂဟေသည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပင်တန်းများနှင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားများကြားရှိ စက်နှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်သည့် ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆော်သည့် ဂဟေဆော်သည့် ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆော်သည့် ဂဟေဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။weldReflow ဂဟေသည် PCB ဘုတ်သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ reflow ဂဟေသည် စက်ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။Reflow ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်များပေါ်ရှိ လေပူစီးဆင်းမှုအပေါ် မူတည်ပြီး SMD ဂဟေရရှိရန်အတွက် အချို့သောအပူချိန်မြင့်မားသောလေစီးဆင်းမှုအောက်တွင် ဂျယ်လီကဲ့သို့သောအရည်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုကိုခံရသည်။ဂဟေဆော်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုထုတ်လုပ်ရန်ဓာတ်ငွေ့များကိုဂဟေစက်တွင်လည်ပတ်သောကြောင့် "reflow ဂဟေ" ဟုခေါ်သည်။.
(၂) နိယာမreflow ဂဟေစက်ကို ဖော်ပြချက်များစွာ ခွဲခြားထားသည်။
A. PCB သည် အပူပေးသည့်ဇုန်ထဲသို့ ရောက်သွားသောအခါ၊ ဂဟေဆော်ထားသော ဆားရှိ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အငွေ့ပျံသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေငါးပိရှိ flux သည် pads၊ အစိတ်အပိုင်း terminals များနှင့် pins များကိုစိုစွတ်စေပြီး ဂဟေငါးပိသည် ပျော့ပြောင်းကာ ပြိုကျကာ ဂဟေငါးပိကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။အောက်ဆီဂျင်မှ pads နှင့် အစိတ်အပိုင်း pins များကို ခွဲထုတ်ရန် ပန်းကန်ပြား။
B. PCB သည် အပူထိန်းသိမ်းသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ဧရိယာသို့ ရုတ်တရက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။
C. PCB သည် ဂဟေဧရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာပြီး ဂဟေဆက်သည် သွန်းသောအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသွားစေရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်အရည်သည် စိုစွတ်လာကာ ပျံ့သွားကာ ပျံ့သွားကာ သို့မဟုတ် ပြန်လည်စီးဆင်းသွားကာ PCB ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းစွန်းများနှင့် တံများကို ဂဟေအဆစ်များအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။ .
D. ဂဟေဆစ်အဆစ်များကို ခိုင်မာစေရန် PCB သည် အအေးခံဇုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။reflow soldering ပြီးသောအခါ။
(၃) လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များreflow ဂဟေစက်
Reflow ဂဟေနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် မရင်းနှီးပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ကွန်ပြူတာတွင်အသုံးပြုသော ဘုတ်ပြားအမျိုးမျိုးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဆားကစ်ဘုတ်များသို့ ဂဟေဆော်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များမှာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ဤစက်အတွင်းတွင် အပူပတ်လမ်းတစ်ခု ရှိပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို လုံလောက်သော အပူချိန်သို့ မြင့်မားစွာ အပူပေးကာ အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ထားသည့် ဆားကစ်ဘုတ်သို့ မှုတ်ပေးကာ အစိတ်အပိုင်းများ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဂဟေဆက်များ အရည်ပျော်ကာ မားသားဘုတ်နှင့် ချိတ်မိစေရန်၊ .
1. သင့်လျော်သော reflow ဂဟေအပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို သတ်မှတ်ပြီး အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ။
2. PCB ဒီဇိုင်း၏ဂဟေလမ်းညွှန်ချက်အတိုင်းဂဟေဆော်ပါ။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်ကို တုန်ခါခြင်းမှ တင်းကျပ်စွာ တားဆီးပါ။
4. ပုံနှိပ်ဘုတ်တစ်ခု၏ ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။
5. ဂဟေဆက်ခြင်းလုံလောက်မှုရှိမရှိ၊ ဂဟေအဆစ်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ ဂဟေအဆစ်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် လဝက်ရှိမရှိ၊ ဂဟေဘောလုံးများနှင့် အကြွင်းအကျန်များ၏အခြေအနေ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ခြင်းအခြေအနေနှင့် အတုအယောင်ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေ။PCB မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းလဲမှုစသည်ဖြင့်လည်း စစ်ဆေးပါ။စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များနှင့်အညီ အပူချိန်မျဉ်းကွေးကို ချိန်ညှိပါ။ဂဟေဆော်သည့် အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
(၄) ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ-
1. အများအားဖြင့် PLCC နှင့် QFP တို့သည် discrete chip အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကြီးမားသော အပူရှိန်ရှိပြီး သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် ဧရိယာကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန် ပိုခက်ခဲသည်။
2. reflow မီးဖိုတွင်၊ သယ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်စီးလာသောအခါ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် အပူငွေ့ပျံသည့်စနစ် ဖြစ်လာသည်။ထို့အပြင်၊ အစွန်းရှိအပူရှိန်နှင့်အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်း၏ဗဟိုသည်ကွဲပြားသည်၊ အစွန်းရှိအပူချိန်သည်နိမ့်သည်။မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအပြင် တူညီသော loading မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။
3. မတူညီသော ကုန်ပစ္စည်းတင်ခြင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှု။reflow soldering ၏ အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဝန်မရှိ၊ ဝန်နှင့် မတူညီသော ဝန်အချက်များအောက်တွင် ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။load factor ကို: LF=L/(L+S);L = စုစည်းထားသော အလွှာ၏ အရှည်နှင့် S = စုစည်းထားသော အလွှာ၏ အကွာ။load factor ပိုမြင့်လေ၊ reflow process အတွက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ရလဒ်များရရှိရန် ပိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် reflow oven ၏အမြင့်ဆုံး load factor သည် 0.5 ~ 0.9 အတွင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အခြေအနေ (အစိတ်အပိုင်းဂဟေသိပ်သည်းဆ၊ မတူညီသောအလွှာများ) နှင့် reflow furnace များ၏ မတူညီသောပုံစံများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ကောင်းသောဂဟေရလဒ်များနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါရရှိရန် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံသည် အရေးကြီးပါသည်။
(၅) အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။reflow ဂဟေစက်နည်းပညာ?
1) reflow ဂဟေနည်းပညာဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို သွန်းသောဂဟေဖြင့် နှစ်မြှုပ်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း ဂဟေလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ရန် ဒေသတွင်း အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်မည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူရှော့အနည်းငယ်သာ ခံရနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားမည်မဟုတ်ပါ။
2) ဂဟေနည်းပညာသည် ဂဟေဆော်သည့်အပိုင်းတွင် ဂဟေဆော်ရန်သာလိုအပ်ပြီး ဂဟေကိုပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် စက်တွင်း၌ အပူရှိန်ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားပါသည်။
3) reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတွင်၊ ဂဟေကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမရှိသောကြောင့် ဂဟေသည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ကာ ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
(၆) နိဒါန်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုreflow ဂဟေစက်
reflow ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းဘုတ်ပြားဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးကာ၊ တစ်ဖက်သတ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တစ်ဖက်သတ်တပ်ဆင်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
တစ်ဦးက၊ တစ်ဖက်သတ်တပ်ဆင်ခြင်း- အကြိုအဖုံးအုပ်ထားသော ဂဟေကပ်ခြင်း → ဖာထေးခြင်း (လက်စွဲတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ခြင်းသို့ ပိုင်းခြားထားသည်) → ပြန်လည်စီးဆင်းသည့်ဂဟေဆက်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း။
B၊ နှစ်ဖက်စလုံး တပ်ဆင်ခြင်း- A ဘက်တွင် ဂဟေမွမ်းမံထည့်ခြင်း → SMT (လက်စွဲနေရာချထားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် စက်နေရာချထားခြင်းသို့ ပိုင်းခြားထားသည်) → ပြန်အမ်းကာ ဂဟေဆက်ခြင်း → အကြိုအဖုံးအုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ကပ်ခြင်း → SMD (လက်စွဲနေရာချထားခြင်းနှင့် စက်အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းသို့ ပိုင်းခြားထားသည်။ ) placement) → reflow ဂဟေ → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု။
reflow ဂဟေလုပ်ခြင်း၏ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ "စခရင်ပုံနှိပ်ဂဟေကူးထည့်ခြင်း—ဖာထေး—ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ယင်း၏အဓိကအချက်မှာ ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏တိကျမှုဖြစ်ပြီး၊ patch ဂဟေအတွက်စက်၏ PPM မှအထွက်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ပေးသည်၊ နှင့်ပြန်လည်စီးဆင်းသောဂဟေသည် အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်။နှင့် အပူချိန် မျဉ်းကွေး ကျဆင်းလာသည်။"
(၇) Reflow ဂဟေစက် ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စနစ်
reflow ဂဟေကိုအသုံးပြုပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ရမည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း၊မဟုတ်ပါက စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။
1. အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ၎င်းသည် တွယ်တာခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမဖြစ်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
2 စက်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်အခါ လျှပ်စစ်ရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်သင့်သည်။
3. စက်သည် တည်ငြိမ်ပြီး စောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရမည်။
4. အပူရပ်တန့်သွားသော အပူချိန်ဇုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ အခြေအနေတွင်၊ သက်ဆိုင်ရာ ဖျစ်ကို PCB pad သို့ အကြိုဖြန့်ဝေထားကြောင်း ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
(၈) ဂဟေစက်ပြန်ထွက်ခြင်းအတွက် သတိထားပါ။
1. ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် အော်ပရေတာသည် တံဆိပ်နှင့် အဆင်တန်ဆာများကို ချွတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အင်္ကျီလက်များသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ။
2 အပူဒဏ်ခံခြင်းမှရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ဂရုပြုပါ။
3. အပူချိန်ဇုန်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ထင်သလို မသတ်မှတ်ပါနှင့်reflow ဂဟေ
4. အခန်းတွင်း လေ၀င်လေထွက်ကောင်းကြောင်း သေချာစေပြီး အခိုးအငွေ့ ထုတ်ယူသည့် စက်သည် ပြတင်းပေါက်၏ အပြင်ဘက်သို့ ပို့ဆောင်သင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၂