SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဆိုတာဘာလဲ

အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံး သတင်းအချက်အလက် နည်းပညာ လုပ်ငန်း အမျိုးအစား တစ်ခု ဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် PCBA (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း) သည် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် SMT (Surface Mount Technology) နှင့် DIP (Dual in -line package) ထုတ်လုပ်မှုများရှိသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်လိုက်ပန်းတိုင်တစ်ခုသည် အရွယ်အစားကို လျှော့ချနေစဉ်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုတ်ကုန်ကို သေးငယ်ပေါ့ပါးစေရန် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေသည်။တစ်နည်းဆိုရသော် ရည်ရွယ်ချက်မှာ အရွယ်အစားတူ ဆားကစ်ဘုတ်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုထည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ရည်မှန်းချက်အောင်မြင်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် သမားရိုးကျအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့် SMT ကို တီထွင်ခဲ့သည်။

SMT နည်းပညာသည် အဆိုပါ သမားရိုးကျ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို wafer အမျိုးအစား အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အတွင်းဗန်းကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း၏ သမားရိုးကျချဉ်းကပ်မှုအား PCB ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လျင်မြန်စွာ paste ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ PCB ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဘုတ်အလွှာတစ်ခုမှ ပျဉ်ပြားအလွှာများစွာကို ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချထားသည်။

SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက စက်ပစ္စည်းများတွင် Stencil ပရင်တာ၊ SPI၊ ရွေးပြီး နေရာချစက်၊ ပြန်ထုတ်သည့် ဂဟေမီးဖို၊ AOI။

SMT ထုတ်ကုန်များမှ အားသာချက်များ

ထုတ်ကုန်အတွက် SMT ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားအတွက်သာမက ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းအပေါ် သွယ်ဝိုက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုလည်းဖြစ်သည်။အောက်ပါတို့ကြောင့် SMT သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်-

1. PCB အတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အလွှာများကို လျှော့ချထားသည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် PCB ၏ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချထားသောကြောင့် အတော်လေး လျှော့ချထားသည်။ထို့အပြင် PCB အတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျသွားကာ တွင်းများမှတဆင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်လည်း မရှိတော့ပါ။SMD နည်းလမ်းတွင် PCB ၏ဂဟေသည် DIP ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ pins များကို အားကိုးမည့်အစား PCB သို့ဂဟေဆက်ရန်အတွက် တူးထားသောအပေါက်များမှတဆင့် တိုက်ရိုက်ပြန့်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အပေါက်များမရှိသည့်အခါ PCB အပြင်အဆင်သည် ပိုမိုထိရောက်လာပြီး အကျိုးဆက်အနေဖြင့် PCB ၏လိုအပ်သောအလွှာများ လျော့နည်းသွားပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ DIP ဒီဇိုင်းတစ်ခု၏ မူလအလွှာလေးခုကို SMD နည်းလမ်းဖြင့် အလွှာနှစ်ခုသို့ လျှော့ချနိုင်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် SMD method ကိုအသုံးပြုသောအခါ wiring များအားလုံးအတွက် ပျဉ်ပြားအလွှာနှစ်ခုသည် လုံလောက်မည်ဖြစ်သည်။ပျဉ်ပြားနှစ်လွှာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် ပျဉ်ပြားလေးလွှာထက် သက်သာပါသည်။

2. SMD သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကြီးကြီးမားမားအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

SMD အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှု ဖြစ်စေသည်။အဆိုပါ သမားရိုးကျ DIP အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြစ်သော်လည်း၊ ဥပမာ၊ အလျားလိုက် ထည့်သွင်းသည့် စက်အမျိုးအစား၊ ဒေါင်လိုက်ထည့်သွင်းသည့် စက်အမျိုးအစား၊ ထူးဆန်းသော ထည့်သွင်းစက်နှင့် IC ထည့်သွင်းသည့် စက်လည်း ရှိပါသည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ အချိန်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင်ထုတ်လုပ်မှုသည် SMD ထက်နည်းနေသေးသည်။အလုပ်ချိန်တိုင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ယူနစ်သည် အတော်လေး လျော့ကျသွားပါသည်။

၃။ အော်ပရေတာ နည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။

အများအားဖြင့်၊ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် အော်ပရေတာ ၃ ခုခန့်သာ လိုအပ်သော်လည်း DIP လိုင်းတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး လူ ၁၀ မှ ၂၀ အထိ လိုအပ်သည်။လူဦးရေကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လူအင်အား ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမက စီမံခန့်ခွဲရေးမှာလည်း ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။